2) Traditionele operaties (19) 1) Draaien Een van de meest voorkomende en veelzijdige bewerkingen, essentieel in elke CNC- of handmatige werkplaats.
Wat het doet: Op een draaibank roteert het werkstuk terwijl het snijgereedschap lineair beweegt om materiaal van het buiten- of binnenoppervlak te verwijderen. Veelgebruikt voor roterende onderdelen; eenvoudig te programmeren en zeer productief voor cirkelvormige geometrieën; minder geschikt voor complexe niet-roterende vormen.Toepassingen: Assen, bussen, rollen, ronde behuizingen, zuigers, bussen.Voordelen: Stabiel, productief, nauwkeurig bij rotatiefuncties; goede opties voor spaanbeheersing.Nadelen: Beperkt tot cilindrische geometrie; complexe kenmerken vereisen meerdere opstellingen of live-gereedschappen. AI-assistentie: Belangrijkste signalen: trillingen (X/Y/Z), spindelstroom, temperatuur, akoestische emissie.Hoe het werkt: Edge ML-model classificeert de slijtagestatus en activeert adaptieve overschrijvingen.Typische resultaten: +15–25% gereedschapslevensduur, -10% stilstandtijd, gladdere Ra.
2) Saai Precieze vergroting en uitlijning van een bestaand gat voor nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking.
Wat het doet: Corrigeert diameter, rondheid en uitlijning van voorgeboorde gaten; kan nauwe toleranties bereiken vóór het ruimen/honen.Toepassingen: Lagerzittingen, versnellingsbakbehuizingen, motorblokken, hydraulische behuizingen.Voordelen: Uitstekende cilindriciteit en concentriciteit; verstelbare koppen maken nauwkeurige controle mogelijk.Nadelen: Langzamer dan boren; vereist stevige bevestigingen en uitgebalanceerde staven om trillingen te voorkomen. AI-assistentie: Signalen: trillingsspectrum, spindelstroom, temperatuur.Acties: adaptieve toevoer, waarschuwing voor offset van de boorkop, temperatuurcompensatie.Typische resultaten: minder schrootboringen, strakkere IT-kwaliteit, verbeterde rondheid.
3) Boren De snelste manier om cilindrische gaten te maken; vaak gevolgd door boren/ruimen.
Wat het doet: Maakt doorlopende of blinde gaten met spiraalboren; speciale boren voor punt-, pilot-, stap- en diepe gaten.Toepassingen: Boutpatronen, verdeelstukken, bevestigingen, algemene fabricage.Voordelen: Hoge MRR, gestandaardiseerde gereedschappen, eenvoudige programmering.Nadelen: Positie/afmetingen zijn beperkt door de flexibiliteit van het gereedschap; spaanafvoer is cruciaal bij diepe gaten. AI-assistentie: Signalen: spindelstroomrimpeling, axiale trillingen, koelmiddeldruk.Acties: dynamisch pikken, voederoverride, terugtrekken bij alarm.Typische resultaten: minder gebroken boren, betere gatkwaliteit, lagere variabiliteit in de cyclustijd.
4) Vloeiboren | Wrijvingsboren Spaanloos gatvormingsproces waarbij wrijvingshitte wordt gebruikt om materiaal plastisch te vervormen en een versterkte bus te creëren.
Wat het doet: Bij vloeiboren (ook wel frictieboren genoemd) genereert een conisch roterend gereedschap wrijvingswarmte om het materiaal te verzachten en plastisch te vervormen in plaats van spanen te snijden. Het verplaatste materiaal vormt een bus of kraag die de draadaangrijping in dunwandige gedeelten vergroot. (Bron: Flowdrill® / Wikipedia – Wrijvingsboren) Toepassingen: Dunwandige buizen, plaatwerkconstructies en lichtgewicht constructies in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, energie- en meubelindustrie. Ideaal voor het maken van sterke schroefdraadverbindingen in staal, roestvrij staal, aluminium, messing en koperlegeringen zonder inzetstukken of lassen.Voordelen: Creëert versterkte kragen; spaanloos (geen afval); korte cyclustijden; lage gereedschapsslijtage; kan worden geautomatiseerd in CNC-cellen; ideaal voor lichtgewicht ontwerpen.Nadelen: Beperkt tot dunwandige onderdelen (meestal <4 mm); hoge wrijvingswarmte vereist koelmiddelregeling; niet geschikt voor brosse materialen; moet mogelijk worden afgewerkt voordat er schroefdraad kan worden aangebracht. AI-assistentie: Signalen: spindelkoppel, thermische sensoren, toevoerweerstand.Acties: adaptieve voederreductie, realtime snelheidsaanpassing, aanbevelingen voor voorkoeling.Typische resultaten: langere standtijd, stabiele busgeometrie, consistente gatkwaliteit.
Lees het speciale artikel →
5) Ruimen Afwerking om gaten met een kleine diameter en een glad oppervlak te verkrijgen.
Wat het doet: Verwijdert een kleine toeslag om een nauwkeurige IT-kwaliteit en verbeterde Ra-kwaliteit in de gaten te leveren.Toepassingen: Lager-/positioneringsboringen, uitlijnfuncties, hydraulische poorten.Voordelen: Uitstekende rondheid/afwerking; snel en herhaalbaar.Nadelen: Vereist een nauwkeurige voorboring; gevoelig voor smering/spaancontrole. AI-assistentie: Signalen: spindelstroom, trillingen, koelmiddelstroom/-druk.Acties: optimalisatie van toevoer/koelmiddel, detectie van stop-op-conus.Typische resultaten: kleinere afmeting, gladdere Ra, minder gereedschapssporen.
6) Tappen en draaddraaien Maken van binnen-/buitenschroefdraad door middel van tappen, draadfrezen of enkelpuntsdraaien.
Wat het doet: Vormt draden met rigide tap- of draai-/freesstrategieën; regelt spoed, flankhoek en pasvorm.Toepassingen: Bevestigingsmiddelen, afdekkingen, verdeelstukken, assen.Voordelen: Snel voor standaardformaten; goede herhaalbaarheid.Nadelen: Risico op tapbreuk; spaanafvoer cruciaal bij blinde gaten; bramen bij draadaanzetten. AI-assistentie: Signalen: spindel-/asbelastingen, koppelpieken, positiefout.Acties: synchronisatie-afstemming, overschrijving van de invoer, waarschuwing voor vroegtijdige gereedschapswisseling.Typische resultaten: minder kraanstoringen, betere draadkwaliteit, minder stilstandtijd.
7) Frezen — Vlak, Perifeer, Sleuf Veelzijdige verwijdering van vlakken, treden, zakken en contouren in 2,5D/3D-onderdelen.
Wat het doet: Roterende frees met meerdere tanden verwijdert materiaal met gecontroleerde aangrijping (ae/ap); sleuf-, zij- en vlakbewerkingen.Toepassingen: Behuizingen, mallen, bevestigingen, prismatische onderdelen.Voordelen: Hoge MRR, veel gereedschapskeuzes, aanpasbare strategieën.Nadelen: Risico op trillingen bij lange overhangen; hitte in moeilijke legeringen. AI-assistentie: Signalen: trillingsspectrogram, spindel-/asbelastingen.Acties: adaptieve feed, step-over tweaks, CAM-hints voor de volgende run.Typische resultaten: langere standtijd, minder markeringen, kortere cyclustijd.
8) 5-assig simultaan frezen Complexe, vrije vormen en diepe kenmerken met minder instellingen.
Wat het doet: Plaatst het gereedschap loodrecht op het oppervlak, blijft constant in contact en bereikt scherpe hoeken zonder extra bevestigingen.Toepassingen: Luchtvaartmotoren, mallen, medische implantaten en turbines.Voordelen: Betere toegang, betere afwerking, minder gereedschap/bevestigingsmiddelen.Nadelen: Vereist kalibratie en nauwkeurige nabewerking; botsingsrisico zonder simulatie. AI-assistentie: Signalen: asbelastingen, trillingen, modelgebaseerde digitale tweeling.Acties: adaptieve oriëntatie, toevoerplafond, CAM-feedback.Typische resultaten: minder nabewerking, stabiele afwerking, meer vertrouwen bij de eerste poging.
9) Draaien-frezen (frezen-draaien) Combineert draaien en frezen in één opstelling om fouten bij het hanteren en stapelen te verminderen.
Wat het doet: Hoofd-/subspindels en aangedreven gereedschappen bewerken roterende en prismatische kenmerken in één machine.Toepassingen: Complexe assen, vloeistofkoppelingen, medische/kleponderdelen.Voordelen: Minder instellingen, hogere nauwkeurigheid, kortere doorlooptijd.Nadelen: Programmeercomplexiteit; beperkingen in bereik en stijfheid van gereedschappen. AI-assistentie: Signalen: spindel-/asbelastingen, wachtrijtiming, trillingen.Acties: tips voor automatische sequentie, veilige invoerlimieten, timing voor gereedschapswisselingen.Typische resultaten: soepelere cyclus, minder botsingen, verbeterde OEE.
10) Schaven / Vormgeven Oud maar effectief voor lange, vlakke oppervlakken en spiebanen.
Wat het doet: Met een heen en weer bewegend gereedschap of een werktafel ontstaan vlakke vlakken en eenvoudige sleuven.Toepassingen: Lange bedden, geleidingen, grote platen, spiebanen.Voordelen: Eenvoudig gereedschap, groot bereik, goede rechtheid.Nadelen: Lagere productiviteit vergeleken met frezen; onderbroken snijkrachten. AI-assistentie: Signalen: trillingen aan de uiteinden van de slagen, motorstroom.Acties: snelheidsdrempelprofilering, waarschuwing voor gereedschapswisseling.Typische resultaten: minder trillingen, gelijkmatigere afwerking.
11) Brootsen Profielen gemaakt met een gereedschap met meerdere tanden, waardoor de hoogte in één keer toeneemt.
Wat het doet: Produceert snel en nauwkeurig spiebanen, spiebanen en speciale profielen.Toepassingen: Tandwielen, naven, lucht- en ruimtevaartprofielen.Voordelen: Zeer snel, consistent; minimale invoer van de operator.Nadelen: Specifieke gereedschappen; beperkte flexibiliteit; hoge gereedschapskosten. AI-assistentie: Signalen: stuwkracht, temperatuur, akoestische emissie.Acties: smeer-/koelvloeistofcontrole, onderhoudsplanning.Typische resultaten: langere standtijd van het gereedschap, minder maatafwijkingen.
12) Slijpen Verwijderen van schuurmiddel bij nauwe toleranties en een fijne oppervlakteafwerking op harde materialen.
Wat het doet: Maakt gebruik van gebonden schuurmiddelen om microns per doorgang te verwijderen, voor vlakheid en een lage Ra.Toepassingen: Gereedschappen, eindmaten, gehard staal, hardmetaal.Voordelen: Uitstekende nauwkeurigheid en afwerking; gecontroleerde verwijdering.Nadelen: Risico op brandwonden; wielbelasting/-verband noodzakelijk; langzamere MRR. AI-assistentie: Signalen: spindelvermogen, AE-sensor, temperatuur, vonkuittijd.Acties: toevoer-/koelmiddeloptimalisatie, automatische aanpassingstriggers.Typische resultaten: brandvrije afwerking, stabiele Ra, langere levensduur van het wiel.
13) Lappen Ultrafijne afwerking met schuurmiddel tussen schoot en werkstuk.
Wat het doet: Bereikt submicron vlakheid en zeer lage Ra door gecontroleerde slijtage.Toepassingen: Afdichtingen, optica, precisiekleppen, metrologische oppervlakken.Voordelen: Uitzonderlijke vlakheid en afwerking.Nadelen: Langzaam; gevoelig voor verbruiksartikelen en netheid. AI-assistentie: Signalen: tafelkoppel, spoordruk, slibstroom.Acties: aanpassingen aan de dwell-kaart, slib dosering, waarschuwingen voor pad-onderhoud.Typische resultaten: consistente vlakheid, minder nabewerking, voorspelbare cyclustijd.
14) Slijpen Schuurafwerkingsproces voor cilindrische boringen met behulp van roterende slijpstenen. Produceert nauwkeurige afmetingen en een kruisvormig oppervlaktepatroon.
Wat het doet: Verwijdert minimaal materiaal uit cilinderboringen om een nauwkeurige diameter, rondheid en oppervlakteafwerking met kruispatroon te verkrijgen.Toepassingen: Motorcilinders, hydraulische cilinders, lagerboringen, kanonlopen, precisiebuizen.Voordelen: Uitstekende oppervlakteafwerking (Ra 0,1–0,4 µm), nauwkeurige diameterregeling (±0,002 mm), kruispatroon behoudt smering.Nadelen: Beperkt tot cilindrische boringen, vereist voorbewerkte gaten, langzamer dan slijpen, speciale apparatuur nodig.Materialen: Gietijzer, staal, aluminium, brons, gehard staal.Typische tolerantie: ±0,002–0,005 mm (diameter)Oppervlakteafwerking: Ra 0,1–0,4 µm Cruciaal voor: Cilinders van automotoren (afdichting van zuigerveren), hydraulische cilinders (afdichtingsprestaties), precisielagerboringen.
15) Superfinishing / Microfinishing Ultraprecieze schuurafwerking voor vlakke en gebogen oppervlakken. Bereikt een spiegelgladde afwerking met minimale materiaalverwijdering.
Wat het doet: Verwijdert micropieken van geslepen of gepolijste oppervlakken met behulp van fijne schuurstenen met oscillerende bewegingen.Toepassingen: Lagerringen, roloppervlakken, afdichtingsvlakken, optische componenten, precisiemeters.Voordelen: Zeer gladde afwerking (Ra 0,05–0,2 µm), verbeterde slijtvastheid, verminderde wrijving, langere vermoeiingslevensduur.Nadelen: Zeer langzaam proces, vereist een voorbehandeld oppervlak, speciale apparatuur en hoge kosten.Materialen: Geharde staalsoorten, keramiek, carbiden, lagerstaal.Typische tolerantie: ±0,001 mmOppervlakteafwerking: Ra 0,05–0,2 µm Cruciaal voor: Hoognauwkeurige lagers (langere levensduur), afdichtingsvlakken (voorkomen van lekkage), optische componenten (helderheid).
16) Diepgatboren / Kanonboren Hoge L/D-gaten met interne koeling en spaanafvoer via het gereedschap.
Wat het doet: Maakt gebruik van enkellips- of BTA-systemen om diepe, rechte gaten te boren met gecontroleerde geleiding en druk.Toepassingen: Vorm koelkanalen, geweerlopen, hydraulische cilinders.Voordelen: Uitstekende rechtheid, betrouwbare spaanafvoer.Nadelen: Gespecialiseerd gereedschap/bevestigingsmateriaal; instellingsgevoelig. AI-assistentie: Signalen: koelmiddeldruk/-stroom, spindelstroom, trillingen.Acties: adaptieve pik, druk-instelpuntregeling, intrekprotocol.Typische resultaten: minder gereedschapsstoringen, rechtere gaten, stabiele cyclustijd.
17) Tandwielfrezen / vormgeven Genereert tandwielen door continue (afwikkelfrees) of heen en weer gaande (vorm) methoden.
Wat het doet: Indexeert de tandvorm via de freeskinematica; nauwkeurige tandwielgeometrie vóór de afwerking.Toepassingen: Transmissies, robotica, industriële aandrijvingen.Voordelen: Productief voor rechte/spiraalvormige boringen; hoge nauwkeurigheid bij correcte instelling.Nadelen: Gereedschap specifiek voor de module/drukhoek; bramen moeten mogelijk nog worden nabewerkt. AI-assistentie: Signalen: spindel-/asbelastingen, trillingen, slingering.Acties: feed-/indexcorrectietips, onderhoudswaarschuwingen.Typische resultaten: stabiele tandkwaliteit, minder afkeuringen, voorspelbare doorvoer.
18) Zagen / Snijden Materiaalscheiding met lintzagen, cirkelzagen of slijpschijven. Eerste bewerking voor de materiaalvoorbereiding.
Wat het doet: Snijdt ruw materiaal (staven, buizen, platen, profielen) op de gewenste lengte voor daaropvolgende bewerkingen.Toepassingen: Voorbereiding van materiaal, snijden van plaatmateriaal, scheiding van materiaal in alle industrieën.Voordelen: Snel, economisch, verwerkt grote voorraden, vereist minimale vaardigheden, veelzijdig (alle materialen).Nadelen: Materiaalverspilling (snijkant), ruw oppervlakteresultaat, mogelijk moet het oppervlak worden gevlakt/ontbraamd, beperkte precisie.Typen: Bandzagen (doorlopende zaag), cirkelzagen (draaiende schijf), abrasief zagen (doorslijpschijf).Typische tolerantie: ±0,5–2 mm (lengte) Opmerking: Meestal de eerste bewerking in elke bewerkingsworkflow. Moderne CNC-bandzagen kunnen een nauwkeurigheid van ±0,1 mm bereiken met automatische voeding.
19) 5-assig (samenvatting, complexe onderdelen) Efficiënte voorbereiding en afsnijding van het materiaal voorafgaand aan bewerkingen.
Wat het doet: Zaagt ruw materiaal op maat met lint-/cirkelzagen; zet blokken en plaatmateriaal klaar.Toepassingen: Staven, profielen en platen voorbereiden.Voordelen: Snel, economisch, minimale vaardigheden vereist.Nadelen: Inkeping/afval; het oppervlak moet mogelijk worden afgewerkt voordat er precisiewerkzaamheden kunnen worden uitgevoerd. AI-assistentie: Signalen: motorbelasting, trillingen, snijtijd.Acties: feed override, planning van meswisseling.Typische resultaten: rechtere sneden, minder zaagbladbreuken, betere efficiëntie in de beginfase.
2.5) Nabewerkings- en afwerkingsdiensten (3) Essentiële secundaire bewerkingen die de mechanische eigenschappen, oppervlaktekwaliteit en corrosiebestendigheid van bewerkte onderdelen verbeteren.
20) Warmtebehandeling Gecontroleerde verwarmings- en afkoelcycli om materiaaleigenschappen te wijzigen: hardheid, sterkte, ductiliteit en spanningsverlichting.
Wat het doet: Verandert de microstructuur door thermische cycli (harden, temperen, gloeien, spanningsverlichting, oppervlakteharden).Toepassingen: Gereedschapsstaal, tandwielen, assen, veren en onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart die een specifieke hardheid vereisen.Voordelen: Verbetert de slijtvastheid, sterkte en vermoeiingslevensduur; verwijdert restspanningen.Nadelen: Kan vervorming veroorzaken; vereist nauwkeurige temperatuurregeling; extra kosten en levertijd.Veel voorkomende processen: Harden (HRC 55-65), Ontlaten, Gloeien, Carbureren, Nitreren.Materialen: Koolstofstaal, gereedschapsstaal, roestvrij staal, titaniumlegeringen. Opmerking: Warmtebehandeling is vaak vereist voor componenten in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en de nucleaire industrie om te voldoen aan strenge mechanische eigenschappen.
21) Oppervlakteafwerking (plating en coating) Beschermende en decoratieve oppervlaktebehandelingen: galvaniseren, poedercoaten, anodiseren en polijsten om de corrosiebestendigheid en esthetiek te verbeteren.
Wat het doet: Brengt dunne lagen metaal, polymeer of oxide aan om de corrosiebestendigheid, slijtvastheid en het uiterlijk te verbeteren.Toepassingen: Lucht- en ruimtevaartonderdelen, medische apparatuur, auto-onderdelen, consumentenproducten.Voordelen: Corrosiewering, verbeterde esthetiek, slijtvastheid, elektrische geleidbaarheid (of isolatie).Nadelen: Extra kosten, kans op coatingdefecten, diktecontrole vereist.Veel voorkomende afwerkingen: Zinkplating: Corrosiebescherming voor staalVerchromen: Hard, slijtvast oppervlakNikkelplating: Corrosie- en slijtvastheidAnodiseren: Aluminiumoxidelaag (Type II, Type III)Poedercoating: Duurzame polymeerafwerkingPassivering: Corrosiebestendigheid van roestvrij staalZwart oxide: Lichte corrosiebescherming, esthetisch
Populair voor de lucht- en ruimtevaart: Anodiseren (aluminium), passiveren (roestvrij staal), cadmeren (corrosie).Populair voor de automobielindustrie: Verzinken, poedercoaten, e-coaten.
22) Ontbramen Verwijderen van scherpe randen, bramen en oppervlakte-imperfecties die achterblijven na bewerkingen.
Wat het doet: Maakt randen glad en verwijdert bramen met behulp van handmatige, mechanische of thermische methoden.Toepassingen: Alle bewerkte onderdelen, met name die met nauwe toleranties of veiligheidseisen.Voordelen: Verbetert de veiligheid (geen scherpe randen), de kwaliteit van het onderdeel en de pasvorm van de montage.Nadelen: Veel arbeid (handmatig), kan de maatnauwkeurigheid beïnvloeden als het niet gecontroleerd wordt.Methoden: Handmatig ontbramen: Vijlen, schrapers, schuurpadsTrillingsafwerking: Massa-afwerking in trilkomTuimelen: Vat tuimelt met mediaThermisch ontbramen: Gecontroleerde explosie verbrandt bramenElektrochemisch ontbramen: ECM-gebaseerde braamverwijdering
23) Elektrolytisch polijsten Elektrochemisch proces dat materiaal van het metaaloppervlak verwijdert om een ultragladde, glanzende afwerking te creëren. Het tegenovergestelde van galvaniseren.
Wat het doet: Door anodische oplossing worden micropieken en oppervlakte-imperfecties verwijderd, waardoor een glad, passief en corrosiebestendig oppervlak ontstaat.Toepassingen: Medische implantaten, chirurgische instrumenten, farmaceutische apparatuur, apparatuur voor voedselverwerking, onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart.Voordelen: Zeer gladde afwerking (Ra 0,1–0,4 µm), verwijdert bramen, verbetert de corrosiebestendigheid, verbetert de reinigbaarheid, geen mechanische spanning.Nadelen: Verwijdert materiaal (0,005–0,05 mm), maatveranderingen, vereist geleidende materialen, chemische behandeling, maskeringscomplexiteit.Materialen: Roestvrij staal, titanium, aluminium, koper, nikkel legeringen, kobalt-chroom.Materiaalverwijdering: 0,005–0,05 mm per oppervlakOppervlakteafwerking: Ra 0,1–0,4 µm (spiegelachtig) Cruciaal voor: Medische hulpmiddelen (biocompatibiliteit, reinigbaarheid), farmaceutische apparatuur (FDA-conformiteit), voedselverwerking (hygiëne).
Cruciaal voor: Hydraulische componenten (geen verontreiniging), medische apparatuur (biocompatibiliteit), lucht- en ruimtevaart (vermoeidheidsbestendigheid).
3) Geavanceerde / niet-conventionele processen (7) 24) Draadvonken Elektrische ontladingen eroderen geleidend materiaal zonder dat er snijkrachten optreden.
Wat het doet: Snijdt nauwkeurige 2D/3D profielen via een bewegende draadelektrode; uitstekend voor harde materialen.Toepassingen: Matrijzen, ponsen, extrusie-profielen, delicate kenmerken.Voordelen: Uitstekende nauwkeurigheid, fijne snede, minimale bramen.Nadelen: Langzamer dan frezen; alleen geleidende materialen; beheer van hergietlagen. AI-assistentie: Signalen: vonkbrugspanning/-stroom, breukgebeurtenissen, draadspanning.Acties: pulsbreedte-/frequentieafstemming, spanningsregeling.Typische resultaten: sneller snijden, minder draadbreuk, voorspelbaar oppervlak.
25) Zink-EDM (Die-Sinking / Ram EDM) Elektrische vonkbewerking met behulp van een gevormde elektrode om 3D-holtes te creëren. Ideaal voor complexe matrijs- en gietvormholtes.
Wat het doet: Erodeert het materiaal met behulp van een gevormde koperen of grafietelektrode die de gewenste vorm van de holte weerspiegelt. Geen snijkrachten.Toepassingen: Spuitgietmatrijzen, smeedmatrijzen, extrusiematrijzen, complexe 3D-holtes, blinde gaten met ingewikkelde vormen.Voordelen: Complexe 3D-vormen, geharde materialen (HRC 60+), geen mechanische spanning, uitstekende oppervlakteafwerking, scherpe binnenhoeken.Nadelen: Langzaam proces, slijtage van de elektrode, vereist geleidende materialen, hoge kosten voor de vervaardiging van de elektrode, beheer van diëlektrische vloeistoffen.Materialen: Gereedschapsstaal, gehard staal, carbiden, titanium, Inconel (elk geleidend materiaal).Typische tolerantie: ±0,005–0,02 mmOppervlakteafwerking: Ra 0,4–3,2 µm (afhankelijk van de afwerkingsinstellingen) Opmerking: Anders dan draadvonken (2D-profielen). Zinkend vonken creëert 3D-holtes met behulp van gevormde elektroden. Essentieel voor de matrijzenbouw.
26) ECM (elektrochemische bewerking) Anodische oplossing met behulp van gevormde kathodegereedschappen; vrijwel geen slijtage van het gereedschap.
Wat het doet: Verwijdert materiaal zonder mechanisch contact; complexe holtes zonder bramen.Toepassingen: Turbinebladen, medische implantaten, superlegeringen.Voordelen: Geen snijkrachten, braamvrij, ideaal voor harde legeringen.Nadelen: Omgaan met elektrolyten; controle op overschrijdingen; zorg voor de omgeving. AI-assistentie: Signalen: stroomdichtheid, stroming/druk, temperatuur, pH.Acties: spleetregeling, stroom-/temperatuurinstelpunten.Typische resultaten: nauwere toleranties, hogere herhaalbaarheid, minder afval.
27) Lasersnijden Zeer nauwkeurig snijden van plaatmateriaal, platen en profielen met behulp van CO₂- of fiberlasers. Ideaal voor 2D-onderdelen met complexe geometrieën.
Wat het doet: Snijdt door metalen platen (staal, roestvrij staal, aluminium, titanium) tot 25 mm dik met een gerichte laserstraal.Toepassingen: Plaatwerkonderdelen, beugels, behuizingen, panelen, pakkingen, prototypes, profielen op maat.Voordelen: Hoge precisie (±0,1 mm), hoge snijsnelheid, geen gereedschapsslijtage, complexe 2D-vormen, minimale materiaalverspilling.Nadelen: Beperkt tot 2D-onderdelen, warmte-beïnvloede zone (HAZ), randkwaliteit is afhankelijk van parameters, reflecterende materialen vereisen zorg.Materialen: Koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, titanium, messing, koper (met fiberlaser).Typische tolerantie: ±0,1–0,2 mmOppervlakteafwerking: Ra 3,2–6,3 µm (snijkant)Diktebereik: 0,5–25 mm (afhankelijk van materiaal en laservermogen) AI-assistentie: Signalen: laservermogen, snijsnelheid, gasdruk, temperatuursensoren, visiesystemen.Acties: parameteroptimalisatie, nestingsefficiëntie, kwaliteitsvoorspelling, adaptieve vermogensregeling.Typische resultaten: snellere snijcycli, minder afval, consistente snijkantkwaliteit, minimale slakvorming.
28) Lasermicrobewerking Ultraprecieze ablatie of smelten met nauwkeurig gefocusseerde stralen (vaak ps/fs lasers).
Wat het doet: Produceert micro-gaten, sleuven en texturen met minimale HAZ.Toepassingen: Medische apparatuur, microfluïdica, elektronica.Voordelen: Contactloos, hoge precisie, complexe microkenmerken.Nadelen: Thermische effecten bij verkeerde afstemming; optische zuiverheid; reflecterende materialen vereisen zorg. AI-assistentie: Signalen: camera/pyrometer, terugreflectie, pluimintensiteit.Acties: vermogen-/scanoptimalisatie, autofocus.Typische resultaten: nettere randen, herhaalbare afmetingen, minder herbewerking.
29) Waterstraalsnijden (AWJ - Abrasief Waterstraalsnijden) “Koud” snijden met hogedrukwater + schuurmiddel; geen warmte-beïnvloede zone.
Wat het doet: Snijdt metalen, composieten en steen; geschikt voor warmtegevoelige onderdelen.Toepassingen: Lucht- en ruimtevaartpanelen, composieten, profielen op maat.Voordelen: Geen HAZ, minimale vervorming, materiaal-agnostisch.Nadelen: Conus/vertraging ter compensatie; kosten voor het verwerken van schuurmiddel. AI-assistentie: Signalen: druk/stroom, verplaatsingssnelheid, snijkwaliteit camera.Acties: dynamische snelheids-/padcompensatie.Typische resultaten: verminderde tapsheid, sneller snijden, schonere randen.
30) Ultrasoon bewerken Hoogfrequente trillingen plus schurende slurry voor brosse materialen.
Wat het doet: Door microchippen/erosie ontstaan gaten en vormen in glas/keramiek.Toepassingen: Optica, keramiek, medische apparatuur.Voordelen: Lage krachten, minimale scheuren, strakke lijnen.Nadelen: Slibverwerking; langzamer dan frezen; slijtage van gereedschap bij sonotrodes. AI-assistentie: Signalen: akoestische respons, spindel-/asbelasting, visuele QC.Acties: amplitude-/frequentie-instelpunten, dwell-regeling.Typische resultaten: minder defecten, stabielere doorvoer, langere levensduur van het gereedschap.
31) Elektronenbundelbewerking (EBM) Een hoogenergetische elektronenbundel verwijdert materiaal door smelten en verdampen in een vacuümomgeving. Voor ultraprecieze microgaten.
Wat het doet: Een geconcentreerde elektronenbundel (versnelde elektronen) smelt/verdampt materiaal, waardoor microscopisch kleine gaatjes, sleuven en patronen ontstaan.Toepassingen: Microgaatjes in turbinebladen (koeling), brandstofinjectoren, onderdelen uit de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, halfgeleiderverwerking.Voordelen: Extreem kleine kenmerken (tot 0,025 mm), geen slijtage van gereedschap, zeer harde materialen, nauwkeurige dieptecontrole, minimale HAZ.Nadelen: Vereist een vacuümkamer, langzaam proces, hoge apparatuurkosten, beperkt tot kleine functies, uitsluitend geleidende materialen.Materialen: Titanium, Inconel, roestvrij staal, wolfraam, molybdeen, keramiek (geleidend).Typische gatgrootte: 0,025–1 mm diameterVerhouding diepte/diameter: Tot 100:1 Cruciaal voor: Koelgaten in turbinebladen in de lucht- en ruimtevaart (duizenden microgaatjes per blad), brandstofinjectoren (precieze sproeikop).
32) Cryogene bewerking Koeling met vloeibare stikstof/CO₂ vermindert hitte en slijtage in moeilijke legeringen.
Wat het doet: Richt cryostralen op de schuifzone om de spaanvorming en hardheid te stabiliseren.Toepassingen: Ti, Inconel, geharde staalsoorten.Voordelen: Minder slijtage, beter oppervlak, groener dan zware overstromingen.Nadelen: Integratie van sproeiers; condensatie-/vorstbeheer. AI-assistentie: Signalen: belasting/temperatuur, stroom/druk, afwerkingssensoren.Acties: stroomsnelheid, spuitmondhoek, toevoerdoppen.Typische resultaten: langere levensduur in Ti/Ni, consistente Ra, minder thermische scheuren.
33) Plasmasnijden Geïoniseerd gas met hoge temperatuur (plasmaboog) snijdt door elektrisch geleidende materialen. Ideaal voor dikke staalplaten.
Wat het doet: Plasmatoorts (30.000 °C) smelt en blaast materiaal weg. Snijdt dikke metalen platen sneller dan laser of waterjet.Toepassingen: Staalconstructie, scheepsbouw, zwaar materieel, bouw, snijden van dikke platen (tot 150 mm).Voordelen: Zeer snel voor dikke materialen, goedkoper dan laser, snijdt alle geleidende metalen, draagbare apparatuur beschikbaar.Nadelen: Grote hitte-beïnvloede zone (HAZ), ruwe randkwaliteit, beperkte precisie (±1–2 mm), slakvorming, lawaai en dampen.Materialen: Staal, roestvrij staal, aluminium, koper, messing (elk geleidend metaal).Typische tolerantie: ±1–2 mmDiktebereik: 3–150 mm (optimaal voor 6–50 mm)Oppervlakteafwerking: Ra 12–25 µm (ruw) Het beste voor: Dikke staalplaten waarbij snelheid belangrijker is dan precisie. Aanvulling op lasersnijden (dun) en waterjet (niet-metalen).
34) Additief-subtractief (overzicht) Combineert het creëren van een bijna-netto vorm met het bewerken tot de uiteindelijke tolerantie/afwerking.
Wat het doet: Wisselt afzetting en snijden af om op efficiënte wijze complexe geometrieën te verkrijgen.Toepassingen: Reparatie, conforme kanalen, topologie-geoptimaliseerde onderdelen.Voordelen: Minder opstellingen, materiaalbesparing, geometrische vrijheid.Nadelen: Complexiteit van procesorkestratie; warmtebeheer. AI-assistentie: Signalen: smeltbad/temperatuur, vervormingssensoren, belastingen.Acties: interleave-timing, padaanpassingen, in-situ-inspectietriggers.Typische resultaten: minder herbewerkingen, voorspelbare nauwkeurigheid, kortere doorlooptijd.
4) Hybride & Innovaties (2025) 35) Hybride DED + 5-assig Metaaldepositie en 5-assige bewerking in één platform voor bouw en afwerking.
Wat het doet: Deponeert bijna-netto kenmerken en bewerkt deze vervolgens volgens de tolerantie/afwerking zonder onderdeeloverdracht.Toepassingen: Reparatie, ribben/hoekplaten, vormvaste koeling, multi-materiaaleigenschappen.Voordelen: Minder opstellingen, geometrische vrijheid, geïntegreerde QA.Nadelen: Hitte/vervorming; procescoördinatie en kalibratie. AI-assistentie: Signalen: zwembadcamera/pyrometrie, asbelastingen, in-situ metrologie.Acties: DED-voeding/scan, bewerkingsvoedingen, interleave-timing.Typische resultaten: maatvastheid, minder nabewerking, beter oppervlak.
36) HSM — Trochoïdaal frezen Gereedschapspaden met constante aangrijping zorgen ervoor dat de spaandikte dun blijft en de warmte beheersbaar blijft.
Wat het doet: Kromlijnige paden beperken de radiale ingrijping; maken hogere snelheden mogelijk in harde legeringen.Toepassingen: Zakken/sleuven in Ti/Inconel, gehard staal.Voordelen: Hogere MRR met minder gereedschapsbelasting; langere standtijd.Nadelen: CAM-complexiteit; vereist nauwkeurige machinedynamiek. AI-assistentie: Signalen: trillingskaart, spindel-/asbelastingen, padkromming.Acties: adaptieve feed/step-over; CAM hint-lus.Typische resultaten: snellere cycli, minder gereedschapsstoringen, consistente afwerking.
37) AI-verbeterde bewerking Voorspellende modellen ondersteunen beslissingen over invoer/snelheid, gereedschapsslijtage en detectie van afwijkingen.
Wat het doet: Combineert sensorgegevens om problemen te voorspellen en corrigerende maatregelen aan te bevelen.Toepassingen: Elk CNC-proces; beste ROI op moeilijk te bewerken legeringen en lange cycli.Voordelen: Minder verrassingen, meer consistentie en leren over verschillende functies heen.Nadelen: Gegevensgereedheid, integratie met oudere controles, modeldrift. AI-assistentie: Signalen: trillingen, belastingen, temperatuur, afwerkingsgegevens.Acties: overschrijvingen, waarschuwingen, CAM-feedback.Typische resultaten: minder schroot, hogere uptime, stabiele Ra.
38) Digitale tweelingbewerking Realtime virtueel model van machine/proces voor planning, monitoring en training.
Wat het doet: Simuleert en valideert gereedschapspaden, detecteert botsingen en schat krachten/afbuiging.Toepassingen: Hoogwaardige onderdelen, eerste series, 5-assige, hybride lijnen.Voordelen: Hogere first-time-right, snellere inbedrijfstelling, veiligere wijzigingen.Nadelen: Gegevens-/rekenbehoeften; modelonderhoud. AI-assistentie: Signalen: encodergegevens, belastingen, metrologische feedback.Acties: parameteridentificatie, override-advies.Typische resultaten: nauwkeurigere voorspelling, minder crashes, snellere goedkeuring.
39) Slimme / geavanceerde materialen (vermelding) HEA's, MMC's, FGM's en zelfvoelende lagen brengen nieuwe uitdagingen met zich mee op het gebied van bewerkbaarheid.
Wat het doet: Vergroot het prestatiebereik met ultraharde of gegradeerde eigenschappen.Toepassingen: Lucht- en ruimtevaart, energie, medisch, elektrische voertuigen.Voordelen: Kracht-/gewichtstoename, multifunctionaliteit.Nadelen: Onvoorspelbaarheid van gereedschapsslijtage: behoefte aan adaptieve strategieën. AI-assistentie:
Materiaalbewuste modellen selecteren in realtime snijomstandigheden en koelstrategieën per legering/soort.
Zie ook: volledige begeleiding in Geavanceerde Materialen 2026 . 40) Microfabricage en medisch/luchtvaart Gereedschappen van minder dan 100 µm en speciale strategieën voor braamvrije micro-eigenschappen.
Wat het doet: Maakt kleine kanalen/gaten met microfreesmachines, EDM en laser.Toepassingen: Stents, microfluïdica, sensoren.Voordelen: Hoge precisie op kleine schaal.Nadelen: Kwetsbaarheid van gereedschap, metrologische eisen, thermische effecten. AI-assistentie: Signalen: hoge snelheidsvisie, nano-vibratie, belasting.Acties: micro-feed/step-over, pauze/dwell-strategieën.Typische resultaten: minder bramen, hogere opbrengst, herhaalbare afmetingen.
